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<nav class="breadcrumbs"><a href="/es/">Inicio</a><span class="sep">&rsaquo;</span><a href="/es/pages/case-studies/">Casos</a><span class="sep">&rsaquo;</span><span>Rollout IMMEX en Juárez</span></nav>
<section class="hero"><div class="container"><div class="hero-content"><p class="eyebrow">Caso de estudio &middot; Manufactura</p><h1>Uniforme nuevo para 5,000 empleados IMMEX en tres plantas de Ciudad Juárez</h1><p class="hero-subtitle">Un fabricante del corredor maquilador cambió el parche cosido por un programa de tallaje real, bordado bilingüe y entregas semanales por línea de producción. La rotación de personal bajó, el almacén dejó de improvisar y el contralor pudo cerrar el activo fijo por CFDI sin facturas colgadas.</p><div class="hero-cta"><a class="btn btn-primary" href="#contact-form">Pedir una cotización similar</a><a class="btn btn-secondary" href="/es/services/branded-apparel/">Ver el servicio de apparel de marca</a></div></div></div></section>

<section class="section"><div class="container"><h2>Datos del programa</h2>
<dl class="event-facts">
<dt>Cliente</dt><dd>Operador IMMEX del sector eléctrico-electrónico (cliente compuesto, nombres reservados)</dd>
<dt>Industria</dt><dd>Maquiladora de exportación, IMMEX desde 2009</dd>
<dt>Ubicación</dt><dd>Parque industrial Bermúdez y Sendero Norte, Ciudad Juárez, Chihuahua</dd>
<dt>Plantilla activa</dt><dd>5,038 empleados sindicalizados y de planta, distribuidos en tres turnos</dd>
<dt>Volumen entregado</dt><dd>14,820 prendas entre camiseta, pantalón, bata y chamarra, repartidas en cinco olas</dd>
<dt>Periodo</dt><dd>Febrero a noviembre de 2025</dd>
</dl>
<p>El programa sustituyó el esquema anterior donde cada planta compraba por su cuenta y donde el operador entregaba tickets de tallas para canje. Ese esquema arrastraba tres problemas viejos de la frontera: tallaje calculado a ojo, bordados que no resistían el ciclo de lavado industrial y un activo fijo inflado porplayeras obsoletas.</p>
</div></section>

<section class="section section-alt"><div class="container"><h2>El reto</h2>
<p>La planta arrancó el año con un inventario heredado de 4,200 piezas entre camisetas, batas y pantalones que nadie había conciliado contra el padrón de IMMEX. Cada responsable de línea pedía tallas “para que alcance”, el almacén entregaba lo que había y la diferencia entre lo solicitado y lo usado terminaba como merma contable. Cuando el área de capital humano cruzó la lista de nuevos ingresos con la del padrón del SAT, el desajuste superaba el 18% en dos turnos.</p>
<p>El segundo frente era operativo. El programa IMMEX exige trazabilidad por número de parte y por operario: la ropa con logo de la empresa maquiladora y con el logo del cliente final son piezas distintas en términos de activo fijo y de factura. CFDI 4.0 con complemento Carta Porte 3.0 ya no admite la nota de remisión genérica que el área de compras venía usando para entrar playeras al almacén.</p>
<p>El tercero era de fondo. La planta trabaja con personal bilingüe en líneas técnicas: las tallas, los instructivos de cuidado y las identificaciones de departamento tenían que leerse en español y en inglés sin doblar el coste de impresión. La directiva pidió bordado plano, no bordado 3D, para que el cuello no irritara después de turnos de diez horas, y pidió que las piezas técnicas (ESD, retardante de flama) mantuvieran sus certificaciones originales.</p>
</div></section>

<section class="section"><div class="container"><h2>El enfoque</h2>
<p>El programa se pensó en tres capas. La primera fue de medición: en lugar de medir a ojo, se hizo un tallaje presencial en cada planta durante una semana, con probadores y dos turnos por día. La muestra incluyó 1,247 empleados, suficiente para validar las tablas del fabricante y detectar dónde la curva mexicana se separaba de la curva americana. Resultado: la planta 1 pedía medio tallaje más que la planta 3 en el mismo turno, y la mezcla final de tallas se ajustó a esa realidad.</p>
<p>La segunda capa fue de catálogo. En lugar de manejar 14 SKUs sueltos, se cerró un kit por puesto: operador de línea, técnico SMT, supervisor de turno, almacén e ingeniería. Cada kit combinaba camiseta técnica, pantalón y, según el rol, bata o chamarra. Las piezas con propiedades ESD y las retardantes de flama se pidieron directo al proveedor certificado, con su factura propia, y Corp-Merch solo intervenía en la personalización, empaque y entrega.</p>
<p>La tercera fue administrativa. Cada ola se acompañó de un CFDI 4.0 timbrado con complemento Carta Porte 3.0 contra el domicilio fiscal del operador IMMEX, y se etiquetó cada caja con número de kit, planta, turno y línea. El sistema del cliente recibía un layout de bodega que coincidía con las cajas físicas, así que la entrada al activo fijo se hizo el mismo día, sin cola en el área de contabilidad.</p>
<h3>Las cinco olas</h3>
<ol>
<li><strong>Ola 1 (febrero):</strong> camiseta técnica para 1,580 operadores de línea en planta 1.</li>
<li><strong>Ola 2 (abril):</strong> batas ESD y gorras para 720 técnicos SMT en planta 2.</li>
<li><strong>Ola 3 (junio):</strong> pantalones para todo el personal de las tres plantas.</li>
<li><strong>Ola 4 (septiembre):</strong> chamarras para técnicos que cruzan a almacén de frío.</li>
<li><strong>Ola 5 (noviembre):</strong> piezas de reemplazo del padrón vigente, ya con la nueva curva de tallas.</li>
</ol>
</div></section>

<section class="section section-alt"><div class="container"><h2>Lo que pasó</h2>
<p>La diferencia más visible se vio en el almacén. La merma por talla equivocada cayó del 18% inicial al 3,4% en la ola 4 y a 1,9% en la ola 5. El inventario obsoleto, que estaba valuado en MXN 1,42 millones, se reasignó como insumo para programa de uniformes de mantenimiento civil y se bajó del activo fijo en un solo ajuste contable, con su CFDI de donación cuando aplicó.</p>
<p>En capital humano, el área reportó que la queja por tallaje en el buzón de sugerencias desapareció de las cinco principales causas de queja durante tres meses consecutivos. En planta 2, donde el equipo SMT maneja piezas con ESD, la certificación se mantuvo después de 92 ciclos de lavado industrial —el bordado plano resistió donde el bordado 3D anterior se levantaba al cuarto ciclo—.</p>
<p>En compras, el tiempo entre requerimiento y entrega pasó de 38 días a 14 días en promedio. La frecuencia de pedidos pequeños y urgentes bajó, lo que permitió consolidar embarques y mover el transporte de retorno que ya cruza por el puente Zaragoza hacia El Paso, en lugar de pagar flete dedicado.</p>
<h3>Lo que midió el cliente</h3>
<ul>
<li>Merma por talla: <strong>18% → 1,9%</strong> en cinco olas.</li>
<li>Plazo requerimiento-entrega: <strong>38 → 14 días</strong>.</li>
<li>Quejas por tallaje: <strong>fuera del top 5</strong> durante tres meses.</li>
<li>Bordado sobreviviendo a lavado industrial: <strong>92 ciclos</strong> en piezas ESD.</li>
<li>CFDI 4.0 con Carta Porte 3.0: <strong>100% de las olas</strong>, sin notas de remisión.</li>
</ul>
</div></section>

<section class="section"><div class="container"><h2>Lo que aprendimos</h2>
<p>El primer aprendizaje fue que el problema no era de tela sino de padrón. La planta llevaba años comprando para “el empleado promedio”, que en Juárez no existe: la mezcla de tallas reales es más ancha y el percentil 95 pesa más de lo que la tabla americana decía. Tomarse una semana para medir en piso fue más barato que cualquier descuento en tela.</p>
<p>El segundo aprendizaje fue operativo: cuando un programa IMMEX pide trazabilidad por número de parte, el bordado, la talla y el empaque son parte de la trazabilidad. Coser esa información a la caja, en lugar de dejarla en la factura, le ahorró al cliente horas de captura en cada ola. Y le ahorró a Corp-Merch horas de aclaración cuando auditoría pidió cruzar listas.</p>
<p>El tercero fue de relación. Una parte del equipo de compras había asumido que cualquier proveedor de uniformes sirve para IMMEX. La realidad es queIMMEX,CFDI 4.0 y Carta Porte 3.0 son una combinación específica: si el proveedor no factura con esos complementos y no entrega con Carta Porte, el activo fijo del cliente no cierra y el cliente paga dos veces —la prenda y el retraso contable—.</p>
</div></section>

<section class="section section-alt"><div class="container"><h2>Preguntas frecuentes</h2>
<div class="faq-list">
<div class="faq-item"><h3>¿Cómo se calculan las tallas en una planta con 5,000 empleados?</h3><p>Se hace un tallaje presencial con muestra estadísticamente representativa por planta, turno y puesto. La muestra se compara contra la tabla del fabricante y contra la curva de uso real, y se ajusta la mezcla final antes de pedir producción.</p></div>
<div class="faq-item"><h3>¿Se pueden mantener las certificaciones ESD o retardante de flama?</h3><p>Sí. Las prendas con propiedades técnicas se piden al proveedor certificado y Corp-Merch solo interviene en personalización, empaque y entrega. La certificación se documenta y se conserva junto con elCFDI.</p></div>
<div class="faq-item"><h3>¿Qué se necesita en la factura para IMMEX?</h3><p>CFDI 4.0 con complemento Carta Porte 3.0 contra el domicilio fiscal del operador, con descripción por número de parte y por kit. Cada caja lleva etiqueta con planta, turno, línea y kit para que la entrada al activo fijo cierre el mismo día.</p></div>
<div class="faq-item"><h3>¿Corp-Merch es proveedor autorizado de este operador?</h3><p>No. Corp-Merch es un proveedor externo independiente. Este caso es una composición basada en la experiencia agregada con clientes del corredor Juárez; los nombres, cifras y procesos son representativos y no corresponden a un cliente específico.</p></div>
</div>
</div></section>

<section class="section section-alt role-note"><div class="container"><p class="role-note-text">Corp-Merch es un proveedor externo independiente. Este caso es una composición representativa basada en la experiencia agregada con clientes del sector maquilador en Ciudad Juárez; no describe a un cliente real ni constituye una referencia comercial verificable. Cifras y procesos son ilustrativos del tipo de programa que se puede desplegar en operación IMMEX.</p></div></section>

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